环保又节能的等离子体加工技术

时间:2018-01-11 02:27 作者: 点击:次

[提要]　环保又节能的等离子体加工技术：等离子体处理技术是一种清洁、节能、快速、适用面广的纺织材料改性新技术。它通过对纤维表面进行刻蚀、交联和化学改性，提高纤维可纺性，改变纤维表面自由性能、润湿性能， 　　等离子体处理技术是一种清洁、节能、快速、适用面广的纺织材料改性新技术。它通过对纤维表面进行刻蚀、交联和化学改性，提高纤维可纺性，改变纤维表面自由性能、润湿性能，提高复合粘结强度，改进染色性能和效果，提高羊毛防毡缩性等，需加大研究开发力度。  　　正在走向工业化的等离子体技术 　　上世纪末，随着制造技术的进步，等离子体生产型设备相继问世。该技术也开始跨出实验室，步入工业化阶段。 　　首先开发的是低压等离子体生产型设备。已开发成功的均是间歇式的，如瑞士Te鄄choplasmaS.A.，俄罗斯Niekmi学院和意大利Inter公司合作开发的KPR系列等离子体加工设备，其中KPR—180型低压等离子体设备工作门幅180cm，织物运行速度8~80m/min，功率75~110kw，产量12000m/批。其最新产品KPR—270型设备工作幅宽可达2.7m。在莫斯科附近的一家生产羊毛披巾的工厂用该设备处理毛条，代替氯化处理来生产可印花毛织品，已正常生产多年，产品质量稳定，效果良好。目前该设备已由意大利Viero公司生产经营，据介绍该系列产品的工作幅宽为50~340cm，车速5~50m/min。中科院化学所已购买KPR—180设备一台，正在开发在纺织加工中的应用。 　　比利时Europlasma公司也生产工业用低压等离子体加工设备，工作幅宽40~180cm。上海某电子元件公司购进多台Eu鄄roplasma400型设备，用于电子元件的清洁。东华大学国家染整工程技术研究中心也购买了一台上述设备，进行了等离子体对羊毛、合纤等织物的处理以改善其加工及服用性能，并已取得可喜的成效。 　　此外，日本山东铁工在1993年~1997年间，研制了低压等离子体连续处理设备，采用分级降压的方法逐步达到所需的工作压力，其工作幅宽为1.8m，最大运行速度为70m/min。目前日本钟纺公司正在进行棉织物退浆精练的试验性生产。 　　在“十五”期间，苏州丝绸研究所和中国丝绸总公司合作开发了一台生产型的等离子体加工设备，工作门幅1.6cm，目前还在试运行。该设备的问世为该技术在我国实现产业化跨出了具有象征意义的第一步。 移动端链接：m.22094