污泥制造燃煤节能脱硫剂技术

时间:2017-12-20 00:26 作者: 点击:次

[提要]　污泥制造燃煤节能脱硫剂技术：所属技术领域：固废技术自行研发创新程度：新工艺知识产权状态：引进投资回报率：150%投资回收期：2年现处发展阶段：成长阶段：获得特殊行业许可、小试后期和工 所属技术领域： 固废技术  自行研发   创新程度： 新工艺  知识产权状态： 引进   投资回报率： 150% 投资回收期： 2年  现处发展阶段： 成长阶段：获得特殊行业许可、小试后期和工业化前期、技术发展   希望合作方式：技术转让 联营生产 技术出资入股   技术背景与创新性：  1.        使用燃煤节能脱硫剂核心主体原料，用作活化污泥的氧化剂（燃煤节能脱硫剂核心主体原料 ），生产为燃煤节能脱硫剂产品. 2.        污泥能源化（根据多种污泥综合发热量测算，两吨污泥（干基）的热能达到－吨标煤的热能，利用两吨污泥资源可节约－吨煤炭资源）. 3.        污泥（能源化）综合利用无害化（污泥利用无害化“以污治污”，污泥属于污染物质，用污泥做原料生产的产品:燃煤节能脱硫剂应用于煤烟型污染环保脱硫治理。 4.  每吨污泥（干基）生产的产品燃煤节能脱硫剂，可产生税利600元以上。   市场情况：  （ 1、）应用范围（固定床、流化床、气流床、煤锅炉和炉窑使用） 燃煤节能脱硫剂能使高硫（1—6%）煤煤烟型污染治理二氧化硫达标排放，首次突破高硫煤炉内高温固硫难题，为国内首创产品（注：现国内任何一种脱硫剂及脱硫设备，均不能使高硫煤在正常应用时治理达标排放二氧化硫）。 我国是一个能耗大国，每年消耗煤炭已达25亿吨左右，用于一次能源的燃煤占总量的80%左右，每年燃煤约占20亿吨左右。 目前我国的煤烟型二氧化硫污染严重。当前市场应用的脱硫产品和脱硫设备、均不能让含硫1%以上煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫治理达标，且脱硫产品成本高、脱硫设备一次性投资大（约占一个新建电厂投资的30%左右），运行成本费用过高。 节能脱硫用户不需新增设备，把产品直接加入原煤共同入炉燃烧即可，通过节煤（大于2%：煤炭加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，煤的着火点降低约150摄氏度左右，提高热效率，可使原煤的使用量减少2%以上。例将原煤95吨加入脱硫剂5吨，总计为100吨洁净煤，该100吨洁净煤将达到100吨原煤的使用热效率）用户投入的脱硫剂产品费用可收回，达到无成本（煤含硫份3%以下）脱硫，或低成本脱硫，均可让用户二氧化硫、黑烟达标排放。   （ 2、）在火电厂和工业锅炉已安装脱硫设备上应用燃煤节能脱硫剂，可替代原用石灰石一石膏法脱硫。改用该产品，在炉内完成一次脱硫后，脱硫剂剩余物质，随炉渣溶入冲炉渣水水体，在后段的脱硫设备中应用该水体洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。 （在现有火电厂燃煤锅炉机组已安装了脱硫装置的工艺系统，应用该脱硫产品，可取消脱硫装置系统大部分运行设备和取消系统需添加的石灰石/石灰浆料，有以下几点优势： （1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行。 （2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本。 （3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。 （4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（治理费用）50%以上。 （5）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m3。 （6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）   （3、）火电厂或工业锅炉没有安装脱硫设备的，可不用投巨资安装脱硫设备，应用燃煤节能脱硫剂，利用原有的水膜除尘器即可完成，环保脱硫治理达标。 （未安装脱硫系统的燃煤机组应用该脱硫产品有以下几点优势： (1)利用原有水法除尘器，应用循环水工艺，即可完成脱硫达标效果。 （2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。 （3）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m3。 （4）不新增二次污染物排放。   概要与说明：  生产工艺流程：(原则:污泥经过预处理生产产品过程复杂化,产品用于燃煤节能脱硫,烟气环保治理用户使用简单化)污泥分种类经过脱水（含水率20-30％）,消毒(活化除臭)，氧化(物质还原)，完成全配方配料等过程后为燃煤节能脱硫剂完全产品。   移动端链接：m.13198