管屏管道余热利用和双膜水流场脱硫除尘洗涤塔

时间:2017-02-22 08:17 作者: 点击:次

　　由佛山市华夏建筑陶瓷研究开发中心推出的“管屏管道余热利用和双膜水流场脱硫除尘洗涤塔技术”是一个新的节能减排技术，真正做到了既节约能源又减少排放。      　　“管屏管道余热利用技术”是景德镇陶瓷学院冯青教授的专利技术，是广东省2008年“产业共性技术”重大科技专项—— —陶瓷清洁生产产业共性技术的一个子项目。该技术的目的和意义：陶瓷生产对能源、资源的巨大消耗和环境污染的影响，已经严重制约了广东省乃至中国陶瓷的发展。以2007年中国陶瓷墙地砖生产能力计算，按新的国家标准，生产1kg陶瓷墙地砖需要0.kg标准煤，按每平方米陶瓷墙地砖平均23kg计算，则生产45亿平方米建筑陶瓷需3100万吨标准煤，消耗的原材料约1.亿吨。2007年中国生产卫生陶瓷约1亿件，根据统计资料平均每件的综合能耗为14.4kg标煤，即中国卫生陶瓷耗能大约为140万吨标煤，消耗原材料160万吨左右。此外，中国还生产大约200亿件的日用瓷和艺术瓷，消耗约200万吨标煤和240万吨原料。从以上数据可以看出，陶瓷墙地砖是陶瓷行业中能源和资源消耗最大的产品，而且陶瓷墙地砖的生产在消耗大量能源和原材料的同时，也产生了大量的废气和废渣，对陶瓷墙地砖主要产区和周边地区的环境带来严重影响。陶瓷工业节能减排取得显著成效的关键在于陶瓷墙地砖行业节能减排的效果，所以陶瓷行业节能减排的重点应当放在陶瓷墙地砖的生产上，应当就其生产过程中主要的排放和耗能环节进行研究，尽快开发出适合于陶瓷墙地砖清洁生产的关键技术装备并进行应用示范和推广。据业内资深人士考察和检测，陶瓷的烧成工段所产生的废气和余热量是最大的。据了解，辊道窑燃烧产生的能量（我国陶瓷烧成的能耗为2257～6279kJ/kg）除了窑炉散热、产品的水份蒸发和烧结等必须消耗以外，大约有70%的能量是通过排烟和产品出窑时带走的，可见其余热量浪费很大。而且，有些企业早期承建的窑炉质量欠佳，其废气污染已成为广大民众的矛头所指。另一方面，喷雾塔干燥粉料是陶瓷企业比较耗能的一个环节，近年来，其节能技术与污染治理已经纳入了全国节能环保政策。因此，将喷雾干燥、坯体干燥和烧成统称为建筑陶瓷企业热系统，对其进行节能减排产业化技术开发，遵循工艺余能余热回收利用“梯级利用，高质高用”的原则，进行炉窑烟气余热回收利用，提高燃料热利用系数，减少窑炉排烟余热，其经济效益和社会效益会是非常可观的。为了使窑炉余热得到回收，循环利用，实现陶瓷企业生产环保且低能耗的平衡，国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心热能工程研究室运用这一专利技术(专利号：20072000785.)成功自主开发出一种管屏式余热节能装置，创造性的设计实现了窑炉节能事业的又一重大突破。该装置属于一种高科技产品，已经解决了压力、温度稳定性以及可控性的问题。将窑炉余热分送到喷雾干燥塔窑和干燥窑，有效地降低了陶瓷企业的能耗成本、使企业的生产效率得到大幅度提高。节能管屏系统在辊道窑上的应用在国内尚属首次。       　　目前我国陶瓷生产过程中，窑炉的余热利用简图如右图（1）所示：      　　以新明珠8#辊道窑和8#干燥窑为例，8#辊道干燥窑的热风源主要有两个，一个是窑头的烟气，另一个就是从急冷带和快冷带鼓入的冷空气经换热后从缓冷段抽出的热风。对干燥窑来说，风量偏多，故有部分热风是直接排空的，不仅增加了废气排放量，而且造成热量的浪费。同时，由于热风温度不高，风温度多在200℃左右，造成热风品味不高，余热利用率低等缺点。