钢铁行业冷轧盐酸酸洗液回收技术

时间:2017-02-19 08:20 作者: 点击:次

  一、 所属行业  钢铁 二、 技术名称  冷轧盐酸酸洗液回收技术 三、 技术类型  资源回收技术 四、 适用范围  钢铁酸洗生产线 五、 技术内容 1、技术原理 目前盐酸酸洗废液回收方法有高温焙烧法、减压硫酸分解法和氯化法,其中高温直接焙烧法是主导技术。 直接焙烧法以其加热方式不同，又分为两种：逆流加热的为喷雾焙烧法，顺流加热的为流化床焙烧法。 盐酸酸洗废液再生回收原理是盐酸废液直接喷入焙烧炉与高温气体相接触，在高温状态下与水、发生化学反应，使废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解，生成Fe₂O₃和HC1。 2、工艺流程 流化床法流程：废酸洗液进入废酸贮罐，用泵提升进入预浓缩器，与反应炉产生的高温气体混合、蒸发，经过浓缩的废酸用泵提升喷入流化床反应炉内，在反应炉高温状态下FeCl₂与H₂O、O₂发生化学反应生成Fe₂O₃和HCl高温气体。HCl气体上升到反应炉顶，先经过旋风分离器，除去气体中携带的部分Fe₂O₃粉再入预浓缩器进行冷却。经过冷却的气体进入吸收塔，经喷入新水或漂洗水形成再生酸再回到再生酸贮罐。经补加少量新酸，使HCl含量达到原酸洗液浓度后送回酸洗线使用。经过吸收塔的废气再送入收水器，除去废气中的水分后通过烟囱排入大气。流化床反应炉中产生的氧化铁到达一定程度后，开始排料，排入氧化铁料仓，再回烧结厂使用。 喷雾焙烧法流程：废酸进入废酸贮罐，用泵提升经废酸过滤器，除去废酸中的杂质，再进入预浓缩器，与反应炉产生的高温气体混合、蒸发。经过浓缩的废酸用泵提升喷入反应炉，在反应炉高温状态下，FeC1₂与H₂O、O₂产生化学反应，生成Fe₂O₃和HC1气体（高温气体），HC1气体离开反应炉先经过旋风分离器，除去气体携带的部分Fe₂O₃粉，再进入预浓缩器进行冷却。经过冷却的气体进入吸收塔，喷入漂洗水形成再生酸重新回到酸贮罐，补加少量新酸使HC1含量达到原酸洗液浓度时用泵送到酸洗线使用。经过吸收塔的废气再进入洗涤塔喷入水进一步除去废气的HC1，经洗涤塔后通过烟囱排入大气。反应炉产生的Fe₂O₃粉落入反应炉底部，通过Fe₂O₃粉输送管进入铁粉料仓，废气经布袋除尘器净化后排入大气，Fe₂O₃粉经包装机装袋后出售，作为磁性材料的原料。   六、   主要设备 流化床法的工艺设备主要有流化床反应炉、旋风除尘器、文氏管循环系统泡罩填料塔、风机以及氧化铁料仓等。 鲁特钠法喷雾焙烧法的工艺设备主要有焙烧炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔、排风设施与氧化铁收储设施等。   七、   主要技术经济指标 盐酸酸洗废液主要由HCl、FeCl₂和H₂O三部分组成。一般含FeCl₂约100～140g/L,游离酸（HCl）30～40g/L，但含量随酸洗工艺、操作制度、钢材品种不同而异，盐酸回收技术改变了传统废酸中和处理法对废酸资源的浪费，使盐酸再生回收循环利用。流化床焙烧法处理量大，盐酸回收率高，环保效果好。鲁奇法反应温度高（850～890℃），生产的氧化铁含氯量最低（仅0.02%），但氧化铁粒径较大（大于0.3mm的颗粒占98.8%），如经特殊研磨后，可生产硬磁铁氧体。但因该工艺生产氧化铁粒径较大，强度较高，超细磨难度大，因此做磁性材料生产专用氧化铁质量较差，目前大都返用烧结工序，酸与铁的回收率均能达到或接近99%。鲁特钠法反应温度较低，反应时间较长，炉容较大，操作比较稳定，氧化铁呈空心球形，粒径较小，能全部用于磁性材料工业，可生产软磁或硬磁铁氧体，被称作磁性材料工业的专用氧化铁，但含氯量较高（一般小于0.2%）。