陶瓷企业能耗计量探讨

时间:2017-02-17 18:00 作者: 点击:次

 陶瓷企业属于高能耗企业，不仅能源消耗量较大，而且能源种类较多。笔者通过对陶瓷企业能源审计，发现陶瓷企业能源计量存在的问题，并根据陶瓷企业特点，提出如何建立能源计量管理体系。 关键词： 　　陶瓷，能耗，计量，主要用能部门，重点能耗设备 前言 　　陶瓷企业作为能耗大户，不仅体现在能源消耗量大，而且能源消耗种类多。一个年产2000万m2的陶瓷企业，一年可消耗各种能源折合标煤9万吨（每平方米瓷砖综合能耗以4.5[1]kg标煤计）。其消耗的能源种类可能包括煤、水煤浆、煤气、柴油、焦油、电等。同时能耗部门多，主要耗能设备数量较大。这不仅增加了计量的难度，同时对能源计量器具的管理和能源统计制度的建设也要求较高。从目前参与的几个陶瓷企业能源审计结果来看，陶瓷企业的能源计量工作参差不齐，有的企业计量器具的配备率不到50%，能源统计制度的建设与国家标准相比差距还较大。因此，作为陶瓷企业，在能源审计过程中应首先重视计量工作的重要性，提高计量器具的配备率，完善能源统计管理制度，对促进企业节能降耗有着重要的作用。 一、 陶瓷企业用能概况 　　1.1、能耗概况 　　陶瓷企业能源主要为煤、水煤浆、油和电，其中部分企业以煤和电为主，通过煤制气和水煤浆为企业提供能源，一般煤（含水煤浆）占总能耗（按标煤计算）的90%左右，电折合标煤量约占总能耗的9%左右；部分企业以油、水煤浆和电为主，其中油（含重油、柴油和燃料油）折标煤量约占总能耗的61%～75%，水煤浆折合标煤量约占总能耗的13%～30%,电折合标煤量约占总能耗的9%～15%。  　　陶瓷企业主要能耗部门为原料加工车间（球磨工序和喷雾干燥工序）和烧成车间（烧成工序），分别占总能耗的24%～35%左右和60%～70%左右。重点耗能工序为球磨工序、喷雾干燥工序和烧结工序，分别占总能耗的2%、21%、70%左右。 　　1.2、主要用能部门 　　陶瓷企业按照其生产流程划分，一般可将企业分为原料车间、成型车间、施釉车间、烧成车间、抛光磨边车间、制釉车间、动力车间和辅助生产部门。具体划分情况如表1。 表1 陶瓷企业部门划分情况表
序号
部   门
部门中所含单位
说   明
1
原料车间
球磨组、搅拌组、喷雾干燥组
主要生产部门
2
成型车间
压机
主要生产部门
3
施釉车间
施釉
主要生产部门
4
烧成车间
素烧（干燥）组、釉烧组
主要生产部门
5
抛光磨边车间
抛光组、磨边组
主要生产部门
6
制釉车间
球釉组
主要生产部门
7
动力车间
煤气发生站、水煤浆制备站、发电房
加工转换部门
8
辅助部门
成品仓、厂内运输、水处理、设备部、厂部、办公楼、展厅
主要辅助生产部门