印刷行业清洁生产技术

时间:2017-02-07 09:31 作者: 点击:次

清洁生产技术:　　印刷生产各个工序的机会较多，下面对产生污染的各主要生产工序分别从源削减和循环利用两方面阐述。

1、照像排版过程
(1)使用水显影金属版或涂布版，
(2)勿在胶片上或版面上留存过多化学药品，以延长显影液的使用寿命，
(3)使用挤压器以减少胶片带走的溶液，
(4)监控定影液的温度和PH值，以延长其使用寿命，
(5)采用逆流冲洗，
(6)使用定影液前，先使用酸溶液。在定影液中加入醋酸以保持低PH值，
(7)显影液容器上加盖，
(8)受银污染的溶液中加入硫代硫酸铵，
(9)将定影和显影分开，
(10)银和化学用品(如采用金属替代、化学沉淀、电解银系统和离子交换等方法)，
(11)在光学处理仪上及第一次清洗水或显影剂流上安装电解沉淀装置。

2．制版过程
(1)使用电子成像技术，
(2)使用激光制版，
(3)使用自动制版机，可监控溶液状态并自动补充化学药品，
(4)使用用水基溶液处理的塑料或光聚合物版，
(5)使用柔性版加工法，
(6)使用水基显影剂，
(7)使用无铬腐蚀剂，
(8)减少在空气中的暴露时间以减缓氧化过程延长溶液的使用，
(9)将旧版熔化后回用。

3．制版准备过程(针对废油墨)
(1)应用自动印版曲线仪、扫描仪和使图像恰当重合定位感光的印版配合参数，
(2)卷筒纸轮印刷机或进纸透印印刷机可应用自动印版扫描仪，
(3)照像凹版印刷或卷筒纸轮透印印刷，可应用自动(计算机化)图像重合定位系统，
(4)使用油墨／水传感器，以达到二者最优比，
(5)安装卷筒纸轮断折探测器，
(6)应用精确计数方法，
(7)每次只准备一次印刷所用的油墨，
(8)只在使用不同颜色的油墨或油墨在两次印刷中间已干结的情况下，才清洗油墨池，
(9)将未乳化的油墨倒回容器中或捐赠给学校等单位，
10）在可能的情况下，用水基油墨或带水的油墨代替溶剂基油墨
(11)如必须使用溶剂基油墨，可选用低VOC油墨，
(12)使用含低毒或无毒金属的油墨，
(13)如有可能,使用豆油油墨，
(14)使用UV-可油墨，
(15)防止非干性气溶胶喷雾产生的油墨干结或表面凝结现象，
(16)试用不结皮油墨，
(17)妥善储存，用后封好油墨，
(18)保存好旧油墨，并将其作为"家用"颜料出售，
(19)废油墨(如将其作成黑油墨)。小可同大工厂/报社(使用橡胶／油基油墨)协调回收。

4．印刷过程
(1)使用不含异丙醇或含低浓度异丙醇的溶液，
(2)使用自动油墨刮平机，
(3)安排好生产班次，以减少更换油墨颜色的次数(采用标准化油墨使用次序，以减少改换油墨的必要和储墨池的清洗)，
(4)指定一台印刷机专门用于含有害颜料或溶剂的油墨印刷，
(5)使用代用溶剂(如低毒、低可燃性清洗剂一醋酸、己烷、洗涤剂等)，
(6)可能条件下，可用肥皂、洗涤剂代替溶剂，
(7)在用溶剂清洗设备时，先将过多的油墨擦拭干净，
(8)在完成清洗任务的前提下，节约使用溶剂，
(9)用挤压瓶直接倒溶剂清洗辊子，
(10)节约擦布，先用脏布擦第一次，再用清洁的擦第二次，
(11)先将丝网上的油墨挤下来，然后再清洗，
(12)使用再循环溶剂清洗油墨盘，
(13)按油墨的颜色和类别，分别回收，并用于下批生产，
(14)回收废溶剂。